Щодня спеціалісти компанії “Обухівміськвторресурси” виїжджають до дворів, офісів та закладів щоб зібрати побутові відходи і не дати їм перетворитися на гори сміття на полігонах.
На промисловій базі компанії сміття не просто вивантажують – його сортують по фракціях: папір, пластик, скло, метал. Те, що ще можна використати, відправляється на переробку, а цінні матеріали повертаємо назад у виробництво. Так працюють принципи циркулярної економіки не в теорії, а в реальному місті: менше захоронення, більше переробки, більше користі для громади і довкілля.
“Ми збираємо відходи. Ми повертаємо ресурси. Ми зменшуємо слід сміття, яке залишає після себе кожен з нас”, – запевняють у ПП “Обухівміськвторресурси”.
Перед вами автоматизована лінія для виробництва гофротари, яку використовує компанія “Обухівміськвторресурси”. Це обладнання може виготовляти гофротару різних розмірів під індивідуальне замовлення клієнтів. Є можливість нанесення флексодруку в 3 кольори. Також спеціалісти компанії допоможуть у виготовленні макету для друку.
Механічна швидкість лінії становить 10800 штук гофротари за годину що дає змогу в короткий термін виготовити замовлення. Завдяки комп’ютерному налаштуванню розмірів, є можливість виготовляти різну кількість продукції від малих об’ємів до більших. Система безпеки та індикатори стану забезпечують стабільне та безпечне функціонування.
На виході готові елементи упаковки акуратно виводяться та готуються до подальшого складання або транспортування клієнтам компанії “Обухівміськвторресурси”.
Для продуктивного сортування твердих побутових відходів компанія “Обухівміськвторресурси” використовує барабанний мобільний грохот Doppstadt SM 518.2. Тут сировина проходить попереднє просіювання перед подачею на сортувальну лінію. Стрічка транспортує відходи в барабан із регульованою швидкістю, параметри якої задає оператор. Барабан зі сталевою решіткою з отворами 80 мм і ножами розділяє потік на дві фракції. Дрібна фракція – пісок, каміння та дрібні домішки просіюється крізь отвори й відводиться на утилізацію. Крупна фракція – ПЕТ, полімери та макулатура спрямовується на подальший відбір на сортувальних лініях.
В основі технології виробництва деревних паливних брикетів лежить процес пресування подрібнених відходів деревини (тріски) під високим тиском і температурою. Природним сполучним елементом є лігнін – речовина, що міститься в клітинах рослин і забезпечує щільність та міцність готового брикету. Біомаса для виробництва – це гілки дерев, листя, деревні відходи. Вона зберігається на бетонованому майданчику під накриттям, що захищає сировину від опадів і зайвої вологи.
У виробничому цеху встановлено комплекс обладнання типу КПГБ-С разом із лінією сушки біомаси.
Після підготовки фракція сировини не перевищує 5 мм і містить не більше 10 % вологи. Це оптимальні параметри для пресування. З агрегату сушіння-подрібнення деревина через систему подачі «Циклон» потрапляє у бункер брикетного пресу. Далі – у прес Nielsen BP шість тисяч п’ятсот, де формується сам брикет. У формувальному вузлі за рахунок зворотно-поступального руху поршня деревина спресовується у конусній втулці при температурі від 100 до 150 °C – залежно від вологості та щільності сировини.
Після пресування брикет потрапляє у цанговий затискач, який створює додатковий тиск – вручну або за допомогою гідравліки. На виході з пресу температура брикету сягає 80–120 °C, і він має близько сімдесяти % своєї остаточної якості. Решта формується під час проходження по лінії охолодження. У процесі охолодження волога випаровується, а лігнін переходить із пластичного стану в кристалічний. Так брикет набуває необхідної твердості, стабільної вологості та оптимальної температури. Довжина лінії охолодження може сягати до 80 метрів. Саме це гарантує високу якість продукції.
Після охолодження готові брикети пакують у «Термопак» за допомогою термозбіжної плівки по 5 штук в упаковці. Упаковані брикети розміщують на євро-піддонах – по 6 упаковок у ряд і до 16 рядів у висоту. Кожен піддон обмотується стрейч-плівкою у три шари, фіксується поліпропіленовою стрічкою й зважується на електронних вагах. Також брикети можуть фасуватися у біг-беги. Після зважування готову продукцію транспортують навантажувачами до складу для подальшої реалізації.
#Обухівміськвторресурси #АрменПолатьян #WasteRecycling #UkraineWasteRecycling #УправлінняВідходами #СортуванняВідходів #СортуванняТПВ #КиївськаОбласть #КиївськийРегіон #Обухівміськвторресурси
Підписуйтеся на наші новини:
